Инженер АСУ

Должностные обязанности: сервисное обслуживание и ремонт станков с ЧПУ различных производителей (ОАО “Стерлитамакский станкостроительный завод”, ОАО «САСТА», TOSHULIN a.s., Kovosvit mas, Hurco, Hermle, Pittler) c различными системами управления (Siemens, Heidenhain, Fanuc) и их ремонт на предприятиях заказчика (НПК “Уралвагонзавод”, г.Нижний Тагил, ООО ”Челябинский тракторный завод - Уралтрак”, г.Челябинск). Выполнение пуско-наладочных работ станков Kovosvit mas (на базе системы управления Siemens 840D sl и контроллеров семейства Simatic S7-300) на предприятиях КВКО “Алмаз – Антей” (г. Киров), АО “Воткинский завод” (г. Воткинск).
В результате выполнения должностных обязанностей получены следующие навыки: навыки чтения электрических схем, гидравлических, чертежей машиностроительной отрасли, умение пользоваться документацией Siemens (DocOnCD), Heidenhain. Имеются навыки использования Sizer V3.7 для проектирования и подбора устройств Siemens.
В системе управления Siemens (Станки Toshulin, Kovosvit, Danobat, Стерлитамакские станки, Liebherr, Pittler):
1. Работа с машинными данными системы ЧПУ Siemens Sinumerik 802, 840D, 840 D sl необходимыми для настройки и ввода в эксплуатацию приводов, измерительных систем (абсолютных, инкрементных, линейных, круговых), параметров необходимых для замены двигателей, приводов, датчиков, корректировки люфтов, осевых скоростей, ускорений, лимитов движения по осям, коэффициентов регулирования, замены измерительной системы, перехода с одной измерительной системы на другую (например, переход с линейного датчика на датчик двигателя для демонтажа и диагностики линейного датчика), для замены реле безопасности (F -модулей), блоков питания приводов (ALM- модулей), компенсации провиса и т.д.
1.1 Работа с параметрами и переменными Safety Integrated, например, такими как: $A_INSI, $A_OUTSI,
$A_OUTSE, $A_INSE, $A_MARKERSI и т.д.
1.2 Навыки работы с COM-файлами (EasyScreen), необходимыми для вывода на пульт управления
менюшек и экранов, умение найти связь между переменными com-файлов, нажатых кнопок и PLC
1.3 Навыки работы с сигналами ЧПУ, например, с такими как DB2 и по DB71, умение работать с
сигналами пульта M, Т- версий.
1.4 Умение работать в Simatic Manager Step 7 (STL, LAD) для диагностики и корректировки программы PLC. Например, по ошибке 701219: Запрос движения манипулятора и кожух не закрыт считаем DB-шку которая связана с этой ошибкой – это DB2.DBX278.3 и ищем ее в проекте PLC в reference data, устанавливается она в FB801, условием появления этой ошибки являются:
A #STAT12 – локальная переменная, выше в блоке есть места где она устанавливается и сбрасывается, ну например вот это условие: A M 305.2; S #STAT12, дальше не буду развивать, потому что это всё таки резюме и скорее всего мы придем в какому либо датчику кожуха и сигналам безопасности, которые связаны с Safety Integrated
O #STAT15
AN M 1400.6
AN M 1400.0
A M 580.3
S DB2.DBX278.3
1.5 Имеются навыки работы с типами переменных Pointer, Any в Simatic Manager Step 7, например,
L P##ioStaticData , загружаем в аккумулятор адрес локальной переменной IN_OUT,
установленной в OB1 при вызове FC56 ioStaticData:= MD20 (двойное слово) , в аккумуляторе будет
значение 830000a0, 83 – это область маркеров, a0 – 10100,000 - 20
LAR1 запись в адресный регистр значения из аккумулятора, то есть M20
A [AR1,P#0.6] Проверяем есть ли маркер M20 + 0,6, то есть M20.6
= M 40.5 и устанавливается M40.5, если есть M20.6
1.6. Проводили восстановление данных станка через V.24 интерфейс используя WinPcin от Siemens
1.7 Навыки работы с архивами NC, PLC, HMI
1.8 Работа с образами жесткого диска станка используя для этого Ghost, загрузочную флешку
Emergency Boot System
1.9. Небольшой опыт работы в Starter V4.3 для настройки приводов сеймества Simatics S120.
1.10. Начал изучение WinCC Flexible 2008 на примере проекта цеха пастеризации пивзавода «Шихан»
1.11. Навыки создания небольших технологических программ обработки деталей в G-кодах в Shopmillе
и Shopturnе
1.12 Небольшой опыт работы в S7-Higraph (создание проекта простого сверлильного станка)
1.13. Навыки работы в симуляторе ЧПУ SinuTrain 4.5
1.14 Умение пользоваться средствами диагностики ЧПУ Siemens, отладчиком PLC, сервисным экраном
системы ЧПУ
1.15 Знакомство с дистанционной диагностикой станков
1.16 Навыки работы с системой BallBar фирмы Ranishaw для проверки точности станка
В системе управления Heidenhain (станки Hermle, Kovosvit Mas) следующие навыки:
2.1 Работа с параметрами системы Heidenhain необходимыми для настройки измерительных систем,
перехода с линейной измерительной системы на датчик двигателя, настройки пределов движения
по осям, компенсации люфтов, добавления дополнительной оси, например поворотного стола.
2.2 Навыки использования TNC remo для работы с файлами системы управления станка
2.3 Навыки работы со средствами диагностики системы,c таблицей I/O

В системе управления Ultimax и WinMax станков Hurco:
3.1 Работа с параметрами системы, необходимых для выставления соосности револьверной головы и
шпинделя, ориентирования шпинделя, настройки приводов Yaskawa, настройки смены
иснтрумента.
3.2 Работа с измерительными щупами, скобами Renishaw, калибровка, чистка
3.3 Навыки по настройке геометрической точности поворотного стола, настройке таблицы ходов винтов ШВП

При ПНР станков Kovosvit Mas MTC 630 и SP 280 выполнялись следующие работы:
4.1 Подключение системы охлаждения, гидравлической системы, попутное устранение неисправностей,
настройка датчиков уровня СОЖ фирмы IFM, подключение системы вентиляции рабочей зоны
4.2 Работы по индексации задней бабки, синхронизации шпинделя и оси С
4.3 Обновление версии NCK системы управления Siemens при помощи загрузочной флешки Emergency
Boot System и образа .tgz
4.4.Настройка системы защиты от столкновений Prot фирмы Siemens
4.5 Настройка пятиосевой трансформации
4.6 Настройка смены инструментов
4.7 Выставление револьверной головы (для токарных станков)
4.8 Настройка угла коммутации поворотной головы.

При выполнении ПНР, ремонтов и сервисного обслуживания выполнялась работа по взаимодействию и переговорам со службами и руководством цехов предприятий, на которых выполнялись эти работы. Также проводились работы совместно с представителями производителей станков Hurco, Pittler, TOS, Kovosvit Mas, Galika

Должностные обязанности: Организация работы по созданию безопасных и здоровых условий труда, осуществление контроля за состоянием условий труда, промышленной и пожарной безопасности на объектах базы автоматизации (8 цехов добычи нефти и газа, это 25 ДНС, 31 КНС, 800 кустов, разброс объектов – 240 км.), за соблюдением норм и правил безопасности, стандартов и других нормативных документов РФ по вопросам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Причина увольнения: смена деятельности.

Должностные обязанности: техническое обслуживание и текущий ремонт КИПиА различного принципа действий (датчики температуры, давления, расхода, уровня, газосигнализаторы, в том числе оборудование взрывозащищенного исполнения, вторичные преобразователи). Ведение технической документации: журналы, паспорта, акты проверок схем сигнализаций и блокировок. Причина увольнения: перевод инженером по охране труда